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廣州蝕刻淺析氧化膜硬度和生長速度的影響因素

文章出處:人氣:: 發表時間:2019-09-26 17:24:07
廣州蝕刻淺析氧化膜硬度和生長速度的影響因素
 
鋁和鋁合金表面上能否生成優質的硬質氧化膜層,廣州蝕刻主要取決于電解液的成份濃度,溫度,電流密度,及其原材料的成分。
 
一、電解液的濃度
采用硫酸電解液進行硬質陽極氧化時,一般在10%~30%濃度范圍內,濃度低時,氧化膜硬度高,特別是純鋁比較明顯,但對銅含量較高的鋁合金(CY12)例外。因為含銅量較高的鋁合金易生成CuAl2的化合物,這種化合物在氧化時溶解速度較快,極易燒毀鋁零件。所以一般不適合用低濃度的硫酸電解液,必須在高濃度(H2SO4在 300~400g/L)中進行氧化處理或采用交直流電疊加法處理。
 
二、溫度對膜層的影響
電解液溫度對氧化膜的耐磨性影響極大,一般來說,如果溫度下降,那么鋁和鋁合金的陽極氧化膜耐磨性能就增高,這是由于電解液對于膜的溶解速度下降所造成的,為了獲得較高硬度的氧化膜。我們要掌握溫度在±2℃范圍內進行硬質陽極氧化處理為好。
 
三、廣州蝕刻電流密度對膜層的影響
陽極氧化時,初始電流密度對氧化膜的結構影響很大。過高的電流密度會使試件的邊緣膜出現燒焦狀態,還會致使氧化膜非常粗糙。因此,陽極氧化過程中,電流密度應逐步升高到一定值,以后的氧化過程中,電壓波動也最好不要超過2V。當電流密度超過3.3 A•dm-2時,隨著電流密度的增加,氧化膜的耐腐蝕性反而降低,但在電流密度不超過3.3 A•dm-2的時候,隨著電流密度的增加,氧化膜的空隙率也增多,易于染色,耐腐蝕性也較好。
 
四、鋁和鋁合金成分對膜層的影響
鋁合金的化學成分除影響生成氧化膜的抗腐蝕能力之外,對生成的氧化膜厚度也有一定影響。如在同樣氧化處理條件下,純鋁所得氧化膜要比鋁合金的厚。鋁硅合金較難氧化,氧化膜層發暗發灰。因此,有包鋁層的和沒有包鋁層的鈑金件要分別進行陽極氧化處理。因為同槽氧化處理時純鋁的氧化膜生成得快而厚,裸鋁的氧化膜生成得慢而薄。http://pdaonlinecasino.com/
 
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